Автоматизація виробництва квасу охоплює лінії розливу, ферментаційні танки, дозувальні станції та пастеризаційне обладнання – і кожен вузол цієї системи з’єднаний кабелями, які працюють у вологому, гарячому та хімічно агресивному середовищі. Від надійності цих кабелів залежить безперервність процесу ферментації та якість готового напою. ЕлектроТехноПром постачає кабельні рішення для харчової промисловості з прямих поставок від європейських виробників.
Особливості автоматизації виробництва квасу
Автоматизація виробництва квасу – технологічний процес із власною специфікою: заварювання сусла, зброджування, фільтрація, пастеризація та розлив відбуваються в умовах підвищеної вологості та регулярного санітарного оброблення обладнання.
Ці умови формують окремі вимоги до кабельної продукції:
- Постійна волога та миючі засоби. Мийка обладнання методом CIP (Clean-in-Place) означає регулярний контакт кабелів з гарячою водою, парою, лужними та кислотними розчинами.
- Коливання температур. Від охолоджувальних танків ферментації (+4…+15°C) до зон пастеризації, де температура сусла піднімається до +90°C і вище.
- Гігієнічні вимоги. Кабельна продукція в зоні контакту з продуктом або поруч з відкритим технологічним процесом має відповідати санітарним нормам харчового виробництва.
- Безперервний рух на лінії розливу. Конвеєри, етикетувальні автомати та роботи-палетайзери працюють у дві-три зміни, кабелі в кабельних ланцюгах зазнають мільйонів циклів згинання.
Типи кабелів для автоматизації виробництва квасу
Ефективна автоматизація виробництва квасу неможлива без правильного підбору кабельної продукції для кожної ділянки лінії.
Кабелі для вологих та агресивних зон
Ділянки мийки, розливу та пастеризації потребують кабелів з оболонкою, стійкою до води, пари й миючих засобів. Серія PUR від Helukabel має оболонку з поліуретану, яка не втрачає еластичності при контакті з мастилами, слабкими кислотами та лугами – оптимальний варіант для зон CIP-мийки. Для ділянок з прямим тепловим впливом (пастеризатори, теплообмінники) застосовують термостійкі кабелі серії HELUTHERM, здатні працювати при температурах понад +100°C.
Гнучкі кабелі для конвеєрів та роботів-палетайзерів
Лінії розливу та упаковки квасу активно використовують конвеєрні системи та роботизовані палетайзери. Для кабельних ланцюгів таких вузлів потрібні гнучкі кабелі з високим ресурсом згинання – серія MULTIFLEX від Helukabel або KAWAFLEX від TKD Kabel витримують мільйони циклів руху без пошкодження ізоляції.
Контрольні та сигнальні кабелі
Дозування інгредієнтів, контроль температури ферментації та керування клапанами відбувається через системи PLC та SCADA. Тут застосовують екрановані контрольні кабелі серії OLFLEX від Lapp Kabel, а для передачі сигналів від датчиків тиску, рівня та температури – кабелі UNITRONIC, сумісні з вимірювальними приладами Endress+Hauser, які часто застосовують у харчовому виробництві для контролю рівня в танках та витрати рідини.
|
Серія |
Виробник |
Застосування |
Особливість |
|
PUR |
Helukabel |
Зони CIP-мийки, вологі ділянки |
Стійкість до миючих засобів і мастил |
|
HELUTHERM |
Helukabel |
Пастеризатори, теплообмінники |
Термостійкість понад +100°C |
|
MULTIFLEX |
Helukabel |
Кабельні ланцюги конвеєрів |
Клас гнучкості 6 |
|
OLFLEX |
Lapp Kabel |
Шафи керування, PLC |
Екранований, стійкий до олив |
|
UNITRONIC |
Lapp Kabel |
Сигнали датчиків рівня і тиску |
Подвійне екранування |
Вплив кабельної інфраструктури на стабільність виробництва
Зупинка лінії розливу через пошкоджений кабель означає не лише простій обладнання, а й ризик втрати партії продукту, що вже перебуває в процесі обробки. Ферментація та пастеризація квасу – процеси з чітким технологічним регламентом, і будь-який непередбачений збій контрольного обладнання може призвести до порушення рецептури чи псування сусла.
Використання кабелів без належного захисту від вологи в зонах мийки прискорює корозію жил та пробій ізоляції, що з часом призводить до аварійних зупинок саме в момент пікового навантаження на лінію. Економія на кабельній продукції на етапі проектування виробництва зазвичай обертається вищими витратами на позаплановий ремонт і заміну обладнання.
Автоматизація виробництва квасу як інвестиція в стабільність
Автоматизація виробництва квасу дедалі частіше розглядається виробниками не як разова модернізація, а як довгострокова інвестиція в стабільність постачання продукту на ринок. Перехід від напівручного контролю до повністю автоматизованих ліній розливу дозволяє утримувати незмінну якість напою від партії до партії та скорочувати частку браку на етапах ферментації і фільтрації.
Водночас автоматизація виробництва квасу вимагає системного підходу до кабельної інфраструктури ще на етапі проектування лінії, а не лише в момент закупівлі основного технологічного обладнання. Кабелі, підібрані з урахуванням вологого середовища, температурних перепадів і безперервного руху конвеєрів, служать довше і рідше стають причиною позапланових зупинок.
Кабельні рішення від ЕлектроТехноПром
ЕлектроТехноПром – офіційний представник Helukabel, Lapp Kabel та Endress+Hauser в Україні. Асортимент охоплює кабелі для всіх ділянок автоматизації харчового виробництва: від силових ліній до спеціалізованих кабелів для конвеєрів, роботів та вимірювальних систем. Компанія супроводжує проєкти автоматизації виробництва квасу від технічної консультації до постачання готового рішення під конкретну лінію.
Компанія пропонує технічну консультацію з підбору кабелів під конкретне обладнання та умови виробництва, а також оперативну доставку по всій Україні. Щоб підібрати кабельне рішення для лінії розливу чи ферментаційного цеху, зверніться до наших спеціалістів. Повний асортимент кабельної продукції представлено в каталозі.
Поширені запитання
Які кабелі підходять для зон CIP-мийки на виробництві квасу?
Для зон з регулярною мийкою гарячою водою та хімічними розчинами підходять кабелі з оболонкою PUR – вони стійкі до лугів, слабких кислот і мастил та не втрачають еластичності при частому контакті з водою.
Чи потрібне екранування для кабелів датчиків температури ферментації?
Так. Сигнали від датчиків температури та рівня в танках ферментації чутливі до електромагнітних перешкод від частотних перетворювачів насосів і мішалок, тому для таких ліній обов’язкове екранування.
Як часто потрібно замінювати кабелі на лінії розливу?
Термін служби залежить від класу гнучкості кабелю та інтенсивності роботи лінії. Кабелі спеціалізованих серій для конвеєрів і роботів витримують кілька років безперервної роботи в дві-три зміни, тоді як звичайний промисловий кабель у тих самих умовах може вийти з ладу протягом кількох місяців.
Чи впливає температура пастеризації на вибір кабелю?
Так, ділянки біля пастеризаторів і теплообмінників вимагають кабелів з підвищеною термостійкістю, оскільки температура сусла на цьому етапі піднімається до +90°C і вище, а поруч з обладнанням можлива додаткова тепловіддача.
Які кабелі використовують для роботів-палетайзерів на лінії упаковки?
Для роботів-палетайзерів застосовують високогнучкі кабелі з підвищеним ресурсом циклів згинання та стійкістю до кручення – серії MULTIFLEX від Helukabel або KAWAFLEX від TKD Kabel є типовим вибором для таких застосувань