Автоматизація виробництва хлібобулочних виробів охоплює всі ділянки сучасної пекарні – від замішування тіста до пакування готової продукції. Тістомісильні машини, розстійні камери, тунельні печі, конвеєри нарізки та лінії пакування – все це обладнання потребує надійної кабельної мережі, здатної витримувати специфічні умови харчового виробництва. Кабелі тут працюють в агресивному середовищі: пара, вода, хімічні мийні засоби, температури понад +200°C та безперервний рух. Саме від правильного вибору кабелів залежить безперебійна робота всієї лінії.
Умови на хлібобулочному виробництві: чому кабелі потребують особливого підходу
Автоматизація виробництва хлібобулочних виробів створює для кабельної інфраструктури умови, яких немає в більшості інших галузей:
- Висока вологість і пара – розстійні камери підтримують вологість до 90%, зони миття обладнання потребують кабелів із захистом IP67 і вище
- Екстремальні температури – поблизу тунельних і ротаційних печей температура досягає +250°C, у зонах охолодження – близько нуля
- Хімічна обробка – щоденне прибирання з лужними та кислотними мийними засобами руйнує стандартну ізоляцію PVC за кілька місяців
- Борошняний пил – акумулюється на обладнанні та кабелях, у певних концентраціях утворює вибухонебезпечне середовище (зона ATEX Zone 22)
- Безперервний рух – конвеєри, підйомні механізми та маніпулятори потребують гнучких кабелів з ресурсом у мільйони циклів
Типи кабелів для автоматизації виробництва хлібобулочних виробів
Кабелі для вологих зон і зон хімічної обробки
Автоматизація виробництва хлібобулочних виробів неможлива без надійних кабелів у зонах миття та вологи. Тут стандартна оболонка PVC не підходить – вона набрякає, тріскається та пропускає вологу вже через 6-12 місяців інтенсивної хімічної обробки. Рішення: кабелі з оболонкою PUR (поліуретан) або TPE – вони стійкі до лугів, кислот, жирів і витримують регулярне промивання парою.
Серія OLFLEX від Lapp Kabel – промисловий стандарт для харчового виробництва. OLFLEX CLASSIC 110 з оболонкою PVC підходить для сухих зон, OLFLEX FD 855 P з PUR-оболонкою – для рухомих механізмів у вологих умовах. Для стаціонарного монтажу у вологих зонах оптимальна серія JZ-HF від Helukabel – безгалогенова, не виділяє токсичних газів при займанні.
Термостійкі кабелі для зон печей
Автоматизація виробництва хлібобулочних виробів вимагає спеціальних термостійких кабелів поблизу теплового обладнання. Стандартні кабелі до +70°C не витримують навіть короткочасного контакту з нагрітою поверхнею або конвективними потоками від печі. Силіконовий кабель SIHF – перевірене рішення для таких умов: кремнієвий каучук зберігає гнучкість і ізоляційні властивості при температурах від -60°C до +180°C.
Для підключення датчиків температури безпосередньо в зоні печей застосовується серія HELUTHERM від Helukabel – з ізоляцією XLPE або силіконовим каучуком, розрахована на тривалу роботу при +150…+200°C. Ці кабелі мають підтвердження відповідності для харчового обладнання.
Гнучкі кабелі для конвеєрних ліній і рухомих механізмів
Конвеєри нарізки, пакувальні автомати та маніпулятори – найбільш динамічне обладнання на хлібозаводі. Для таких вузлів потрібні гнучкі кабелі класу Flex 5-6, що витримують мільйони циклів вигинання у поєднанні з впливом вологи та жирів.
MULTIFLEX від Helukabel – оптимальне рішення для енергетичних ланцюгів пакувальних ліній: клас гнучкості 6, оболонка PUR, стійкість до харчових масел і мийних засобів. FESTOONTEC від TKD Kabel розрахована на горизонтальні підвісні системи та фестонні ланцюги пекарського конвеєра.
| Серія | Виробник | Застосування | Особливість |
| OLFLEX FD 855 P | Lapp Kabel | Рухомі вузли у вологих зонах | PUR, стійкість до хімії |
| JZ-HF | Helukabel | Стаціонарний монтаж | Безгалогеновий, вогнестійкий |
| SIHF | Lapp / TKD | Зони печей, датчики | Силікон, до +180°C |
| HELUTHERM | Helukabel | Підключення датчиків у печах | XLPE, до +200°C |
| MULTIFLEX | Helukabel | Конвеєри, пакувальні лінії | Клас гнучкості 6, PUR |
| FESTOONTEC | TKD Kabel | Фестонні ланцюги | Стійкість до жирів |
Кабелі для систем автоматичного управління та контролю
Автоматизація виробництва хлібобулочних виробів будується на системах PLC, SCADA та датчиках процесу – датчиках температури в печах, витратомірах дозування води, датчиках рівня борошна. Для з’єднання цих систем потрібні надійні контрольні кабелі з екрануванням: частотні перетворювачі приводів та зварювальне обладнання генерують ЕМП, що впливають на точність сигналів. Серія UNITRONIC від Lapp Kabel – стандарт для аналогових і цифрових сигнальних ліній на харчових виробництвах.
Автоматизація виробництва хлібобулочних виробів: як правильно обрати кабель
1. Визначте зону монтажу – суха зона, волога/пар, зона хімічного миття або зона печей. Кожна вимагає різного матеріалу оболонки.
2. Перевірте тип руху – стаціонарний монтаж чи рухомий механізм. Рухомі вузли потребують Flex 5-6 з PUR-оболонкою.
3. Врахуйте температурний діапазон – для ділянок поблизу печей мінімум +150°C, для зон охолодження і зберігання – морозостійкість до -30°C.
4. Перевірте вимоги ATEX – якщо обладнання розташоване в зоні борошняного пилу, потрібні кабелі з підтвердженням для Zone 22.
5. Обирайте безгалогенові кабелі – у разі пожежі вони не виділяють токсичний дим, що критично для харчового підприємства.
Автоматизація виробництва хлібобулочних виробів вимагає комплексного підходу до кабельного господарства – від проектування траси до вибору типу оболонки під кожну зону. Компанія ЕлектроТехноПром здійснює прямі поставки кабелів від Lapp Kabel, Helukabel та TKD Kabel з безкоштовною технічною консультацією. Доставка – 2-3 робочі дні по всій Україні.
Поширені запитання
Чому звичайний кабель ПВХ не підходить для хлібозаводу?
Автоматизація виробництва хлібобулочних виробів передбачає щоденне хімічне прибирання з лужними мийними засобами (pH 10-13). ПВХ-оболонка в такому середовищі тріскається і розм’якшується вже за 6-12 місяців. PUR та TPE-оболонки витримують такі умови протягом усього терміну служби обладнання.
Які кабелі потрібні для тунельної печі?
Для підключення датчиків температури та приводів заслінок у тунельній печі потрібні кабелі з ізоляцією з силіконового каучуку або XLPE – такі як SIHF або HELUTHERM від Helukabel. Вони витримують тривалий вплив +150…+200°C без погіршення ізоляційних властивостей.
Що таке ATEX-кабелі і коли вони потрібні на хлібозаводі?
ATEX – сертифікація для обладнання в вибухонебезпечному середовищі. Борошняний пил при концентрації понад 50 г/м³ утворює вибухонебезпечну хмару (Zone 22). У зонах зберігання та транспортування борошна, де можливе запилення, кабелі та з’єднання повинні мати сертифікацію ATEX для Zone 22.
Як часто потрібно замінювати кабелі на хлібобулочному виробництві?
Автоматизація виробництва хлібобулочних виробів потребує планового обслуговування кабельного господарства. При правильному підборі (PUR або TPE для вологих зон, силікон для термозон) кабелі служать 7-10 років без заміни. Найчастіша причина дострокового виходу з ладу – використання стандартних кабелів у агресивних зонах або механічне пошкодження незахищених ділянок.